手工焊横焊技巧，掌握技巧和方法，不仅节约时间，还会对我们的技术大有优势，显示我们的技术水平。手工焊横焊有什么技巧呢？湖南阳光电焊培训学校的学员知道，这是不同于其它学校的培训方法。
这些方法是我校针对学员的培训办法,不同于其它学校.我们培训的目的其一也是 主要的:掌握各种电弧运训中心的方法.将这些方法直接运用到实践的横焊当中或许动方法、适用范围及多层多道焊时的层道介绍.二才是掌握横焊的操作技巧.我们规定的方法学员在短时间内掌握较难,为达到快速掌握的要求而配合了二保焊的培训,因为二保焊电弧集中,熔池清楚且易控制,电弧的运动轨迹及特点体现的较为直观.所以在二保焊培训几天后再培训焊条的横焊可起到立竿见影的效果.
钢板Q235 厚度12mm 坡口60度 钝边0.5 间隙2.5~3.0反变形4度
焊条J422 Φ3.2 正接 电流100~120A 层间温度低于100度
第一层(打底层)的焊接
在定位点上引弧,引燃后电弧向左外露于试板外,一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动,此时焊条大幅度向前倾,与焊接方向夹角可能只有20度,以 防止电弧偏吹而产生夹渣.至间隙处时向里顶,大部分电弧穿过间隙,稍停后轻上下摆动电弧,使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧,同时有一个向后拔渣的动作,防 止熔渣过多聚集在熔孔处.此时试板的温度还较低,易产生缩孔,而且熔渣凝固也快,熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣,所以第二点引弧要快,第一点灭弧后立即引 第二点,大部分电弧穿过间隙,焊条稍多向里顶,稍停后稍用力上下摆动电弧,使熔池与上直坡口熔合.相同的方法焊完前几公分后,电弧向前偏吹的程度逐 渐减弱，焊条和前倾斜程度也减小。当电弧向前偏吹不明显时，焊条与焊接方向的夹角约为70~80度，与下方度板的夹角同样为70~80度，引弧位置于熔孔 的左上方，稍停后垂直向下运动，稍用力碰下坡口并停留后向后灭弧。上下摆动幅度不要过大，即焊条在间隙根部运动，过宽成型不良甚至夹渣。引弧时间为熔池亮点将要消失时。一部分焊条对准间隙，一部分焊条对准熔孔，大部分电弧位于熔池上，焊接时熔渣一小部分在背面，大部分在前面。熔池金属稍露。收弧采用加点收弧。
接头时 好采用快接法。在距熔孔5mm处起焊,电弧稍长,向前运动,至间隙处时向里顶同时向后(左)倾斜焊条(这一点和其它教材上所说的可能相反,这样 的 话不仅背面可以接好而且正面也不会过高,在不打磨的情况下可顺利地完成下一层道的焊接),大部分电弧穿过间隙稍停后轻向前拖动焊条后向后灭弧........
焊接至 后时,由于磁场的原因电弧会向焊接反方向偏吹,此时应根据电弧偏吹程度向偏吹方向倾斜焊条.
易产生的缺陷:夹渣,原因是一两点间距离远,二引弧晚,三摆动幅度大,四是电弧偏吹引起的夹渣.
成型不良:中间高,上下两侧有夹角.原因是一电弧穿过间隙量少.二电弧运动过慢.三焊条向前方倾斜过多.四上下两侧停留时间短.五电弧过长.六焊条碰两侧坡口轻等.
打底层焊接完成后要求底层一要光滑,二要窄.这两点很重要,光滑:说明操作得当,下层焊接时不需打磨,效率高.窄:这是 关健的,因为下一层焊接时必须用斜圆圈或斜锯齿法,这是学习这两种方法的 佳时机.第二层填充才用多道焊.这就增加了难度.
第一层填充的焊接
电流120A,电弧运动方法斜圆圈.
在坡口内引弧,将电弧拉到起焊处下坡口熔合线处并使一部分电弧外露于试板,待熔渣向外流时向焊接方向倾斜焊条并向前运动(一,在此处并没有预热,只是有一 个停留,也起到预热的作用.如果拉长电弧进行预热,由于试板两端磁场的作用会导致电弧严重偏吹,不仅起不到预热的作用反而会影响正常焊接.二,焊条大幅度 向前倾)约3至5mm,然后压低电弧向上向右运动到起焊处上方熔合线处并稍作停留,待上方充分熔合并填满后再压低电弧以45度向下运动(向下运动时不可过 快),至下熔合线后焊条再沿下熔合线向前运动几mm,不停留,然后快速向上运动......随焊接的进行,电弧偏吹程度减小,焊条向前倾斜的程度也渐减 小.当焊接至 后方时电弧会向左侧偏吹,同样焊条应向左倾.
首先焊条角度的变化较多,焊条角度要随熔渣的流动而改变----熔渣紧跟电弧,熔渣向哪个方向流焊条向哪个方向倾.事实上在熟练后在熔渣要向前或向后流之前改变焊条角度,因为熔渣要流动前体积会及形状会发生变化.在要流还没流动前提前倾斜焊条,这样焊条的角度一直在小幅度变化,而熔渣不能有明显的变化,从而 获得整齐均匀的焊道.焊条角变化是横焊练习的难点之一,对于学员来说也是较难掌握的一个技巧.二是电弧的位置,焊条运动至下坡口时,约1/3电弧位于下坡口上,2/3焊条位于前一焊层上.这样能使电弧充分熔化下熔合线,这是所有焊接位置当中 为关键的一个问题.三是电弧长度的,都说压低电弧,但多低是关 键:在下坡口处以焊条下方药皮轻碰下坡口为益,电弧运动运载让方时向上坡口吹的电弧并不是很低(这只是看到的上方的电弧长度,还有下方的电弧长度看不 到,),否则成型不良.
此一层常见问题:一是上侧较低,有夹角.原因是电弧在上侧停留时间短或电弧未运动至 上方或电弧长度不合适.二是下侧有未熔合现象.原因是电弧运动方法错 误.电弧向上运动要快,运动至下方时电弧有一个向前拖动的动作,这是运动至关重要,目的是防止熔渣向前淌,否则会阻碍电弧对坡口的熔化.三是焊道中间成型 不良.主要原因是焊条角的变化问题.要通过焊条角度的变化来控制熔渣流动不变-----使熔渣一直紧跟电弧.否则熔渣向后流离电弧过远时则中间高,向前流 超前于电弧时焊道会变低甚至会夹渣.圆圈法的电弧运动参照<电弧运动方法其特点>.
第二层填充层的焊接
第一层填充层焊完后焊道宽度较宽,如果再采用圆圈法或斜锯齿法会由于熔池体积过大而不易控制.所以这一层应采用多道焊(有的称为排焊).由于并不是很宽所以采用一层两道的方法.
下侧一道的焊接:焊条与下方试板约85度,与前方夹角视电弧偏吹及熔渣流动而定.在坡口内起焊.引弧位置要离开起焊处一定距离,引燃电弧后拉至起焊处,一部 分电弧稍外露于试板,待熔渣稍外流时压低电弧倾斜焊条直线法向前运动,要保证一少部分电弧熔化下熔合线及下坡口,大部分电弧位于前一层焊道上.
下方一道有两个要点.一是形状要成为一个台阶或近似台阶状,这样能能好的托住上方焊道,也会使这一层能平整.二是给 上方要焊的一道预留好合适的位 置:上 方根部的宽度大约相当于焊条的直径,这样电弧能很方便地将根部熔化.如果过窄则电弧难以伸入至焊道的根部,易产生未熔.过宽时用斜圆圈或斜锯齿会导致熔池 体积增大,成型不易控制.
上侧焊道的焊接:根据预位置的大小宽窄深浅选择合适的电弧运动方法.如果根部宽度稍小于焊条直径时采用直线或直线往复法,些法 为简单.如果焊道宽但不深时 采用斜锯齿法.如果宽而深时采用斜圆圈法.如果窄而深采用直线往复法（可以很好地防止根部未熔,未熔是主要缺陷）.宽而深且根部窄时采用三角法.
焊接完成后首先要保证上下两面侧无夹角,二要保证平整.以利于下一层的焊接.
第一二两层填充层是横焊培训的重点.一可以学习各种电弧的运动,二可以学习多层多道焊时的层道介绍----第一层都要平整光滑无夹角,这样下一层焊接要简单的多.
第三四层只是中间多出一道可是两道,中间的焊道以直线法为好.有两个要点:除 上方焊道外,一下方第一道都要近似台阶,以利于下一道的焊接.二是上一焊道压至下方焊道花纹的尖处,这样能保证一层焊完后焊层的平整.
后一层焊接完成后下方距下方试板坡口边缘约0.5至1mm.上方为0.5mm.
盖面层的焊接
下方一道焊接时焊条稍向下倾,焊条下边缘与下坡口棱边平,低电弧直线法.焊条与焊接方向的夹角要随熔渣的流动而改变.始终使熔渣紧跟电弧,熔渣不可下淌, 以获得与下坡口过渡圆滑的焊道.中间几道略. 上方一道的预贸位置不要大,要稍小一些,这样 上方一道可以压低电弧快焊,熔池体积小,成型易控制,不咬 边.由于焊接速度快热量输入少又能起到回火
焊道的作用.
在实践中大多焊工在横焊的多道焊时采用带渣焊,这有个好处:快且平滑,不咬边.但有个前提:大电流热焊.这样会始焊道长时间处于高温状态.导致晶粒粗大,机械性能降低.所以采用清渣焊为好.
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