带绿色环保标志的电冰箱制冷剂的更换方法

　　一台长岭BCD-218型电冰箱，通电后，压缩机能运转，指示灯显示正常，排气管温度不高，吸气管不凉，运行20多分钟后，压缩机有温升，制冷系统有轻微的流水声；40分钟后压缩机温度继续上升，用手触摸有烫手的感觉，排气管和吸气管都有温升（是压缩机的热传递引起的）。在此期间，冷凝器温度一直不高，冷冻室温度不下降，蒸发器盘管温度为常温，压缩机不停机。

　　初步判断故障原因是制冷剂泄漏。该冰箱背面的铭牌上标注的制冷剂是混合工质100g，出厂日期为1996年5月5日。 

　　一、维修前的准备
　　
　　1.对故障的进一步判断
　　
　　用钳流表×20A的电流挡测整机工作电流约为0.72A，根据维修经验，有效容积在200L以上的冰箱正常工作时的整机电流应在1A左右，不可能这么小，O.72A的运行电流近似于空载。所以，从电流值进一步验证制冷剂不足是不能制冷的原因（压缩机本身原因如吸、排气阀等故障除外）。

　　2.制冷剂的确定
　　
　　这台冰箱标有绿色环保标志，制冷剂是混合工质，根据维修经验和有关资料，初步判断是R152a和R12按一定配比组合而成。这种混合工质对制冷系统的要求同R12，即压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器等可以通用。

　　二、维修过程
　　
　　1.用扁嘴钳打开工艺管时，发现管内有气体喷出，可以大致判断泄漏处在低压部分。仔细观察，发现压缩机回气管焊接处的灰尘有油污，初步断定此处是泄漏点。

　　2.用焊**焊下压缩机，使工艺管朝下，倒出压缩机内的冷冻机油。静置1小时后，注入等量的R12所用冷冻机油，盔载运行30分钟后，倒出冷冻机油，再次注入等量的R12所用冷冻机油，焊上压缩机（制冷管路可不清理）。再用一根带三通修理阀直径为φ6mm（中间可细些的铜管）长为30cm的铜管和工艺管焊接，铜管和三通修理阀用喇叭口对接。用另一台功率稍大些的压缩机从工艺管处给制冷系统打压到0.6MPa的干燥空气，并用肥皂水对制冷系统进行仔细检漏。发现压缩机回气管焊接处略显油污的地方有小气泡冒出。

　　3.放掉制冷系统的空气，对泄漏处进行补焊，再打压捡漏，确认泄漏处已焊好。在此步骤中，应较长时间观察压力表的压力变化情况，若压力长时间保持稳定，说明制冷系统不再泄漏。

　　4.放掉制冷系统的空气，对制冷系统进行抽真空。可用真空泵，也可用功率稍大些的压缩机。当压力表的读数稳定在-0.1MPa时（或接近），可停止抽真空，约半小时后观察压力变化，若压力没有变化，再抽3～5分钟即可。

　　5.充注制冷剂，用R12代替混合工质，由于充注量没有标注，所以只能根据经验来充注。先充注部分制冷剂，压力为O.2MPa时，再开机充注。在充注过程中，用手触摸排气管的出口温度和吸气管的回气温度，并观察压力的变化。当感觉到排气管较热时，再慢慢充注，这时随着制冷剂的充注，并用手去触摸冷凝器，发现上半部分较热，下半部分为常温。打开箱门用手触摸冷冻室蒸发器，感觉冰凉黏手，再用手触摸回气管，感觉回气管冰凉，观察压力表的读数为0.08MPa（室温不同，压力有所差别）时，停止充注。

　　6.用两只电子温度计分别测试冷藏室和冷冻室的温度。当冷藏室温度达到7.4℃时压缩机就停机，冷冻室温度为-19℃；开机时间为8—10分钟，停机时间为25—28分钟，平衡压力（空载）为0.26MPa，运行压力为O.08MPa。因室温为28℃。再加一点制冷剂等到回气管上有一点薄霜就立即停止加**。再观察压力变化，发现没有多大变化，这时用钳流表测得运行电流约为1A。试运行两三天，效果较理想。

　　7.在压缩机运行期间进行封口，压缩机运行期间工艺管的压力较低（不高于O.1MPa），可用封口钳将工艺管较细两处夹扁，管越细越好封口，封口前可把工艺管预热一下，用钢丝钳从 后一处截断，从头一处折叠夹扁，并迅速用焊**焊好。停机待压力平衡后对封口处进行检漏，确认不漏后才结束维修工作。

　　提示：因打压栓漏用的是空气，不是氮气，所以维修时要选择在晴朗的天气下进行。