1．脏堵的原因
形成脏堵故障的原因是制冷系统内有过量的杂质。系统中杂质的来源主要有：电冰箱制造过程中的尘埃、金属屑末，管道焊接时内壁面的氧化层脱落，各零部件在加工过程中内外表面没清洗干净，管路密封不严灰尘进入管内，冷冻机油和制冷剂中含有杂质，干燥过滤器内质量低劣的干燥剂粉末。
2．赃堵的判断
制冷系统发生赃堵的主要部位在毛细管进口处或干燥过滤器处。
制冷系统出现脏堵后，由于制冷剂无法循环，即使压缩机连续运转，蒸发器也不冷，冷凝器也不热，听蒸发器内也无气流声。如部分�**保舴⑵饔辛够虮沟母芯酰唤崴�
摸干燥过滤器和毛细管的外表面时手感很凉，有结霜，甚至会结出一层白霜。这是因为制冷剂流过微堵的干燥过滤器或毛细管时，产生节流降压作用，从而使流过�**Φ闹评浼敛蛘汀⑵⑽龋贾露**ν獗砻娼崧痘蚪崴�
3．脏堵的排除
干燥过滤器赃堵的排除方法是更换新的干燥过滤器。
毛细管脏堵故障的排除方法有两种：一是用高压氮气结合其他方法将�**腹艿脑辔锎党觯腹艽低ê螅灾评湎低衬诟鞑考那逑锤稍锖笾匦陆凶樽昂附咏收吓懦Ｈ绻腹芏**现兀鲜龇椒ú荒芘懦收显虿捎酶幻腹艿姆椒ㄅ懦收希质鋈缦拢�
(1)用高压氮气吹出毛细管中的脏物：割开工艺管放液，将毛细管从干燥过滤器上焊下，在压缩机工艺管上接上三通修理阀，充入0.6～0.8MPa的高压氮气，并将毛细管伸直用气焊碳化焰加温，将管内的脏物碳化，在高压氮气作用下将毛细管内的脏物吹出。毛细管畅通后，加入四**化碳100ml进行充气清洗。冷凝器的清洗可在管道清洗装置上用四**化碳清洗。然后更换干燥过滤器，再充氮检漏、抽真空、 后充灌制冷剂。
(2)更换毛细管：如果采用上述方法无法将毛细管中的脏物冲出，则可连同低压管一起更换毛细管。
先用气焊将低压管和毛细管一起从蒸发器铜铝接头上卸下，在拆卸和焊接时应先用湿棉纱将铜铝接头住以防高温烧坏铝管。
毛细管的长度可用“高压流量法”确定。具体践作如下：选一段长3m，内径0.6mm以上毛细管。将它的一端连焊在压缩机排气端，并在排气口处装一块高压表；另一端敞开。在压缩机吸气端也与外界大气相通。
启动压缩机运转，进行高压流量测量，当高压表的指示压力应稳定在1～1.2MPa之间，则认为此毛吸管合适。如压力超过，说明流量过小，可截去一段毛细管，直至压力合适为止。如压力过低，说明流量过大，可将毛细管多盘几圈以加大毛细管的阻力，或更换一根毛细管，待压力合适后将毛细管与蒸发器的进口管焊接。
在焊接新毛细管时，应使插入铜铝接头内的长度约为4～5cm，以免焊堵。毛细管与干燥过滤器焊接时其插入长度以2.5cm为宣，如果毛细管插入干燥过滤器过多，离滤网太近，微小的分子筛颗粒就会进入毛细管将其堵塞。若毛细管插入过少，焊接时的杂质和分子筛颗粒便会进入毛细管，直接堵塞毛细管通道。因此毛细管插入过滤器，既不能过多也不能过少。过多或过少都会造成堵塞的危险。
